Как сопла MIG влияют на производительность и сварочный процесс?
Выбор сварочного сопла оказывает огромное влияние на производительность горелки MIG и срок службы комплектующих. Об этой взаимосвязи мы сегодня подробно поговорим в нашем материале.
Из какого материала изготавливают сварочные сопла для горелок MIG?
На рынке представлено три различных вида материалов сопел MIG – это латунные сопла, медные и никелированные. И выбор материала сопла зависит от необходимых вам параметров сварки и от рабочего процесса.
Латунь является одним из наиболее распространенных материалов для сопел. Данный материал обладает хорошей устойчивостью к налипанию сварочных брызг при низких токах. Как только происходит переход на более высокие токи свыше 60 Ампер, вы увидите, что латунное сопло начнет терять свои свойства. Оно начнет плавиться или даже разрушаться, потому что не выдерживает такого сильного нагрева.
Если вы собираетесь увеличить сварочный ток, вам необходимо перейти на сопло из меди. Медь обладает более высоким тепловложением, чем латунь. Медное сопло работает намного лучше при более высоких токах, а также обладает большей долговечностью, чем латунное сопло.
Но максимально долговечными соплами считаются никелированные сопла, которые обеспечат наименьшую адгезию при разбрызгивании, по сравнению с любыми другими материалами сопел. По сути, это медное сопло, которое покрыто никелированным слоем, и при таком сочетании вы получаете все прочные свойства медного сопла и меньшее разбрызгивание за счет никелированного слоя, охлаждающего внутреннюю и внешнюю части сопла.
Во время сварки сварочная проволока проходит через сопло, расплавляется, минимизирует адгезию и прилипание брызг внутри сопла и вокруг токопроводящего наконечника. По этой же причине расходные материалы с водяным охлаждением будут в меньшей степени подвержены прилипанию брызг, чем расходные материалы с воздушным охлаждением.
Какие модели сварочных сопел существуют?
Итак, давайте поговорим о моделях сопел, а точнее, о соплах с резьбой и о накладных соплах.
Резьбовые сопла
Резьбовые сопла обеспечат более надежное соединение с горелкой MIG благодаря своей резьбе. Резьбовое соединение поможет не допустить ошибок с правильным креплением сопла к горелке, т.к. физически для установки вам необходимо завинтить резьбу до конца. Резьбовые сопла помогают сохранить концентричность (точность крепления) расходных материалов, это важно для потока газа. Резьба не позволит комплектующим в процессе сварки сместиться от центра.
Одним из недостатков резьбового сопла является то, что его может быть трудно заменить, если брызги застревают внутри резьбы. Один из способов это исправить – использовать сопло с грубой резьбой, это позволит относительно легко удалить все брызги и заменить сопло.
Накладные сопла
Накладные сопла действительно хороши для работы в вертикальном положении. Поэтому накладные сопла хороши тем, что в них не застревают брызги и их легко менять, в отличии от сопел с резьбой. Если отсоединить накладное сопло от горелки, оно не зацепится за резьбу и не оторвет диффузор или токопроводящие наконечники. Для смены сопла просто снимите его, замените на новое и продолжите сварку.
Еще одно преимущество накладных сопел заключается в том, что они, как правило, дешевле, потому что накладные сопла представляют собой цельную конструкцию в отличие от сопел с резьбовой посадкой, которые содержат больше компонентов, которые отвечают за наличие этой самой резьбы.
Недостаток накладных сопел заключаются в том, что они могут привести к смещению расходных материалов от центра. Кроме того, если сопло установлено не плотно, вы можете столкнуться с потерей газа и, как следствие, с пористостью сварного шва. Так называемый эффект подсасывание воздуха.
Не забывайте и про уплотнительное кольцо, иногда оно может выйти из строя на накладном сопле. Это может привести к тому, что сопло просто отвалится во время работы. Для автоматизированных и роботизированных сварочных работ накладные сопла мы не рекомендуем использовать.
Какие есть формы сварочных сопел MIG?
Что касается форм, то обычно речь идет о соплах конической, цилиндрической или бутылочной формы. А для особо трудного доступа вы можете использовать зауженное сопло.
Конические сопла
Конические сопла будут самыми популярными соплами, которые вы увидите, и на то есть веские причины. Конические сопла считаются лучшими соплами с точки зрения подачи газа к вашей сварной детали. Причина в том, что внутренняя коническая форма этих сопел фактически ускоряет поступление газа в сварную деталь во время зажигания дуги, что делает газовый столб более стабильным, уменьшает турбулентность, так что вы получаете больший охват газа во время зажигания дуги.
Конические сопла чрезвычайно полезны, если вы собираетесь выполнять сварку с любым видом цинкового покрытия. Причина в том, что цинковое покрытие имеет тенденцию производить более крупные брызги, чем другие металлические материалы, а коническое сопло не позволяет брызгам проникать в сопло и гасит крупные брызги. В отличие от цилиндрического сопла, брызги могут быть просто повсюду, и даже могут забивать ваш диффузор. Коническая форма фактически позволяет брызгам оседать в этих зазорах, так что потом вы можете просто удалить эти брызги.
Конические сопла имеют очень мало недостатков. Для автоматизированных применений конические сопла обеспечивают меньшую эффективность расширения, чем цилиндрические сопла, потому что передний край сопла и частичная длина наконечника минимизируют попадание сварочных брызг внутрь сопла. Еще одно соображение, которое вам пригодится при использовании конического сопла — это сопоставление диаметра вашего токопроводящего наконечника с внутренним диаметром вашего сопла. Поэтому, если вы используете сопло с внутренним диаметром 12 мм, вы можете использовать, токопроводящий наконечник с наружным диаметром 8 мм, и вы получите достаточный зазор для надлежащего покрытия сварного шва достаточным количеством газа. Но если вы используете токопроводящий наконечник большего размера, например, с наружным диаметром 10 мм, при таком внутреннем диаметре 12 мм вы получите меньший поток газа в сварной шов, что приведет к образованию пористости, меньшему расходу газа и, в конечном итоге, образованию брызг внутри вашего сопла.
Покупатели часто не понимают зачем нужны прямые наконечники. Прямой токопроводящий наконечник имеет малый диаметр, и рассчитан на небольшие токи, в тоже время его окружность идеально подойдет для конических сопел малого выходного диаметра, так как он не затруднит выход газа из сопла.
Цилиндрические сопла
Следующие по популярности сопла – это цилиндрические. Цилиндрическое сопло – это очень хорошее сопло для работы, если вы собираетесь использовать токопроводящий наконечник большого размера, например, типа M10 или M12. Причина в том, что цилиндрические сопла с увеличенными контактными наконечниками все равно пропускают достаточное количество газа через сварной шов и попадают на него, так что вы получите соответствующее количество покрытия газом. Цилиндрические сопла хороши для использования при больших сварочных токах, поскольку они могут выдерживать большие токи, увеличенный расход газа, не вызывая образования пористости.
Одним из недостатков или, в большей степени, ограничений цилиндрического сопла является то, что его нецелесообразно использовать его с наконечником типа M6, потому что это приведет к слишком большому потоку газа в вашу сварную деталь, и вы получите пористость.
Самое важное, что следует учитывать при выборе сварочного сопла — это размер выходного диаметра. В ассортименте фирменной продукции ПТК на выбор есть сопла от 9 мм до 20 мм, которые устанавливаются на разные горелки, и, как правило, каждое сопло совместимо только с определенной горелкой. В нашем каталоге в названии сопла указана модель горелки, к которой подходит сопло.
Независимо от того, какой тип сопла вы используете для сварки, вы можете продлить срок его службы, используя средства против разбрызгивания для защиты сопла от образования брызг. Вы можете использовать керамические спреи, жидкости или любые другие средства для защиты от разбрызгивания, и это продлит срок службы вашего сопла, а также других расходных материалов для сварки MIG.
